پکیج های آموزشی مدلسازی آلودگی هوا و صوت

صفحه 2 از 2 نخستنخست 12
نمایش نتایج: از 11 به 17 از 17
  1. #11
    مدیریت سایت
    تاریخ عضویت
    Sep 2006
    محل سکونت
    Tehran
    نوشته ها
    490
    پسندیده
    0
    مورد پسند : 0 بار در 0 پست
    میزان امتیاز
    10
    Array
    جداكننده*هاي سيكلوني
    جداكننده*هاي سيكلوني، دستگاه*هايي براي پاكسازي گازها هستند و با ايجاد يك نيروي چرخشي[1] با به گردش در آوردن جريان گاز، ذرات معلق (جامد يا مايع) را از گاز حامل جدا مي*كنند. واحد جداكننده مي*تواند يك محفظه بزرگ، تعدادي محفظه*هاي لوله*اي كوچك كه به طور سري يا موازي قرار گرفته*اند، يا يك واحد ديناميكي شبيه به يك دمنده*هوا[2] باشد. واحدهايي كه به صورت موازي قرار مي*گيرند ظرفيت حجمي را افزايش مي*دهند، در حالي كه واحدهايي كه به طورسري قرار داده مي*شوند، بازدهي حذف را زياد مي*كنند. دو گروه عمده از جداكننده*هاي سيكلوني، محور پره*اي*ها و چرخش دهنده*ها مي*باشند. تنها تفاوت بين اين دو گروه در ورود گاز به بخش استوانه*اي دستگاه براي ايجاد حركت چرخشي است. در جداكننده سيكلوني ساده خشك كه در شكل 5-15 الف سمت چپ نشان داده شده، حركت چرخشي گاز با يك مجراي ورودي كه به صورت مماسي به استوانه متصل است، حاصل مي*شود. ورودي چرخش دهنده چهارگوش، داراي ديواره داخلي مماس با استوانه سيكلون بوده و طوري طراحي شده كه جريان گاز به تدريج با چرخشي 180 درجه وارد استوانه شود. شكل 5-15 سمت راست، يك سيكلون با محور پره*اي را نشان مي*دهد. در اين مورد، حركت سيكلوني، گاز كثيف را حول محور مركزي توسط حلقه*اي از پره*ها به سمت پايين هدايت مي*كند. عملكرد سيستم براي هر دو مورد، هنگامي كه جهت حركت جريان گاز تغيير مي*كند، براساس تمايل (سكون) ذرات به حركت در خط مستقيم است. نيروي چرخشي مربوط به شدت بالاي نيروي دوراني، ذرات غبار را به طرف ديواره استوانه و قسمت خروجي، پرتاب مي*كند. سپس ذرات به سمت پايين ديوار لغزيده و به سمت انباره قيفي شكل حركت مي*كنند. گاز پاكسازي شده، حركت مارپيچي رو به پايين خود را برعكس كرده و تشكيل مارپيچي كوچكتر و به سمت بالا مي*دهد. مارپيچ بیرونی به صورت لوله*اي در مي*آيد

    [1] -Centrifugal

    [2] -Blower

  2. #12
    مدیریت سایت
    تاریخ عضویت
    Sep 2006
    محل سکونت
    Tehran
    نوشته ها
    490
    پسندیده
    0
    مورد پسند : 0 بار در 0 پست
    میزان امتیاز
    10
    Array
    جداكننده سيكلوني معمولاً براي جداسازي ذرات 10 ميكروني به بالا کاربرد دارد. با این حال، سيكلون*هاي متداول به ندرت ذرات را با بازدهي بالاتر از 90 درصد حذف مي*كند مگر اينكه ذرات 25 ميكروني يا بزرگتر باشند. سيكلون*هايي با بازدهي عالي كه براي حذف ذراتي تا قطر 5 ميكرون موثر باشند نيز در دسترس هستند. بدون توجه به طراحي، بازدهي حذف در هر سيكلوني برای دامنه*اي از ذرات با ابعادي پايين*تر از اندازه*اي خاص، به سرعت افت مي*نمايد. اين امر در شكل 5-16 كه منحني*هاي بازدهي نمونه براي چندين نوع دستگاه رسم شده، مشاهده مي*شود. در طراحي براي حجم*هاي زياد گاز، بازدهي* جمع*آوری، مغلوب تصفیه گاز با دبی بالا می*شود . چنین سیستمی باید به عنوان يك پيش*تصفيه براي حذف ذرات بزرگتر، قبل از عبوراز ميان دستگاه*هاي ديگرجمع*آورنده ذرات، به كار رود. بازدهي*هاي كلي سيكلون به صورت نمونه در جدول 5-5 نشان داده شده است. يك سيكلون مي*تواند در بيش از يك كلاس قرار گیرد و آنهم بستگي به اندازه ذراتي كه باید جمع*آوري شوند و شيوه عملكرد دستگاه دارد. متغيرهاي عمده*اي كه بازدهي جمع*آوري جزئي يك سيكلون را تحت تأثير قرار مي*دهد مي*توانند از مدل ساده*اي كه در زير به آن اشاره شده، مشخص شوند. همانطور كه گاز حاوي ذرات وارد سيكلون مي*شود، در ميان Ne دور چرخش در مارپيچ بيروني اصلي، قبل از وارد شدن به مارپيچ داخلي و عبور به سمت بالا و خروجي سيكلون، به حركت درمي*آيد. به صورت تقريبي مقدار Ne با رابطه زير داده مي*شود: (5-56)

  3. #13
    مدیریت سایت
    تاریخ عضویت
    Sep 2006
    محل سکونت
    Tehran
    نوشته ها
    490
    پسندیده
    0
    مورد پسند : 0 بار در 0 پست
    میزان امتیاز
    10
    Array
    جمع*آورنده*های مرطوب در یک جمع*آورنده مرطوب، یک مایع، معمولاً آب ،برای به دام انداختن ذرات غبار یا افزایش اندازه آئروسل*ها به کار می*رود. در هر صورت، نتیجه كار، افزایش اندازه غبار برای حذف آلودگی از جریان گاز است. ذرات ریز، هم مایع و هم جامد، در محدوده 1/0 تا20میکرومتر می*توانند توسط جمع*آورنده*های مرطوب، به طور موثر از جریان گاز حذف گردند. مکانیسم واقعی مورد استفاده در دستگاه حذف می*تواند یکی از مکانیسم*هایی باشد که در بخش 5-8 شرح داده شد. یکی از ابتدایی*ترین کارها در این دستگاه*ها ، پخش مناسب فاز مایع است تا برخورد کافی بین فاز ذرات (یا آئروسل*ها) و فاز مایع بوجود آید. بسیاری از دستگاههایی از این نوع با آرایش های مختلف به صورت صنعتی به فروش می*رسند. برای ساده کردن بحث، خود را به سه نوع اصلی و اولیه از جمع*آورنده*های مرطوب، محدود می*نماییم، یعنی: 1- شوینده*هایی با اتاقک افشانه*ای (با یا بدون بافل*های برخورد کننده) 2- شوینده*های سیکلونی (سیکلون*های مرطوب) 3- شوینده*های ونتوری برج*های پر شده نیز باید به لیست اضافه شود، اما آنها اصولا برای جذب گازها مورد استفاده قرار می*گیرند. در برخی موارد از آنها به دو منظور، برای حذف آلاینده*های گازی و ذره*ای، استفاده می*شود. جمع*آورنده*های مرطوب دارای معایبی هستند که دستگاه*های جمع*آورنده خشک ندارند. یک مسئله عمده این است که چگونه لجن مرطوب باقیمانده که محصول لاینفک فرآیند است را باید دفع نمود. با این حال، در برخی موارد، لجن را ساده*تر از غبار خشک می*توان دفع کرد. اگر دستگاه در محیط آزاد نصب شود، مسئله یخ*زدگی در هوای سرد باید مورد توجه قرار گیرد. حضور آب، تمایل به افزایش خوردگی مواد را افزایش می*دهد. نهایتاً، برای رسیدن به بازدهی بالا در حذف ذرات ریز، نیاز به پخش مناسب فاز مایع وجود دارد و این توان ورودی نسبتاً بالایی را طلب می*کند. اگرچه ممکن است یک یا چند مکانیسم جمع*آوری در محدوده دستگاه*های جمع*آورنده* تر، عمل نمايند، اما نیاز عمده برای چنین دستگاه*هایی در ابتدا، برخورد یا بازداری یک ذره یا یک قطره است. به عنوان یک نتیجه، مهم این است که تعیین کنیم چه خصوصیاتی از ذره، قطره و سیال در چنین برخوردی تأثیر دارند. به عنوان یک راه حل ساده برای این مسئله، مدل زیر را مدنظر قرار دهید. همانطور که در شکل 5-12 الف نشان داده شده، یک ذره به یک قطر می*رسد و تحت تاثير برخود اینرسیایی قرار می*گیرد. در فاصله*ای بالا دست جریان از قطره، ذره خط جریان حرکت گاز را ترک کرده و به طرف قطره پیش می*رود. ذره در این حالت تحت تأثیر دو نیرو قرار می*گیرد: نیروی اینرسیایی خویش و نیروی اصطکاک مربوط به گاز اطراف خود. (از نیروهای دیگری چون نیروی ثقلی، الکتریکی، مغناطیسی و حرارتی، صرفنظر می*شوند.) در نتیجه این دو نیرو، ذره سرانجام نسبت به قطره متوقف می*شود. اگر فاصله توقف xs ، بزرگتر از فاصله اولیه از نقطه*ای که خط جریان را ترک کرده تا محل قطره، باشد، برخورد صورت می*گیرد

  4. #14
    مدیریت سایت
    تاریخ عضویت
    Sep 2006
    محل سکونت
    Tehran
    نوشته ها
    490
    پسندیده
    0
    مورد پسند : 0 بار در 0 پست
    میزان امتیاز
    10
    Array
    در یک جمع*آورنده مرطوب، یک مایع، معمولاً آب ،برای به دام انداختن ذرات غبار یا افزایش اندازه آئروسل*ها به کار می*رود. در هر صورت، نتیجه كار، افزایش اندازه غبار برای حذف آلودگی از جریان گاز است. ذرات ریز، هم مایع و هم جامد، در محدوده 1/0 تا20میکرومتر می*توانند توسط جمع*آورنده*های مرطوب، به طور موثر از جریان گاز حذف گردند. مکانیسم واقعی مورد استفاده در دستگاه حذف می*تواند یکی از مکانیسم*هایی باشد که در بخش 5-8 شرح داده شد. یکی از ابتدایی*ترین کارها در این دستگاه*ها ، پخش مناسب فاز مایع است تا برخورد کافی بین فاز ذرات (یا آئروسل*ها) و فاز مایع بوجود آید. بسیاری از دستگاههایی از این نوع با آرایش های مختلف به صورت صنعتی به فروش می*رسند. برای ساده کردن بحث، خود را به سه نوع اصلی و اولیه از جمع*آورنده*های مرطوب، محدود می*نماییم، یعنی: 1- شوینده*هایی با اتاقک افشانه*ای (با یا بدون بافل*های برخورد کننده) 2- شوینده*های سیکلونی (سیکلون*های مرطوب) 3- شوینده*های ونتوری برج*های پر شده نیز باید به لیست اضافه شود، اما آنها اصولا برای جذب گازها مورد استفاده قرار می*گیرند. در برخی موارد از آنها به دو منظور، برای حذف آلاینده*های گازی و ذره*ای، استفاده می*شود. جمع*آورنده*های مرطوب دارای معایبی هستند که دستگاه*های جمع*آورنده خشک ندارند. یک مسئله عمده این است که چگونه لجن مرطوب باقیمانده که محصول لاینفک فرآیند است را باید دفع نمود. با این حال، در برخی موارد، لجن را ساده*تر از غبار خشک می*توان دفع کرد. اگر دستگاه در محیط آزاد نصب شود، مسئله یخ*زدگی در هوای سرد باید مورد توجه قرار گیرد. حضور آب، تمایل به افزایش خوردگی مواد را افزایش می*دهد. نهایتاً، برای رسیدن به بازدهی بالا در حذف ذرات ریز، نیاز به پخش مناسب فاز مایع وجود دارد و این توان ورودی نسبتاً بالایی را طلب می*کند. اگرچه ممکن است یک یا چند مکانیسم جمع*آوری در محدوده دستگاه*های جمع*آورنده* تر، عمل نمايند، اما نیاز عمده برای چنین دستگاه*هایی در ابتدا، برخورد یا بازداری یک ذره یا یک قطره است. به عنوان یک نتیجه، مهم این است که تعیین کنیم چه خصوصیاتی از ذره، قطره و سیال در چنین برخوردی تأثیر دارند. به عنوان یک راه حل ساده برای این مسئله، مدل زیر را مدنظر قرار دهید. همانطور که در شکل 5-12 الف نشان داده شده، یک ذره به یک قطر می*رسد و تحت تاثير برخود اینرسیایی قرار می*گیرد. در فاصله*ای بالا دست جریان از قطره، ذره خط جریان حرکت گاز را ترک کرده و به طرف قطره پیش می*رود. ذره در این حالت تحت تأثیر دو نیرو قرار می*گیرد: نیروی اینرسیایی خویش و نیروی اصطکاک مربوط به گاز اطراف خود. (از نیروهای دیگری چون نیروی ثقلی، الکتریکی، مغناطیسی و حرارتی، صرفنظر می*شوند.) در نتیجه این دو نیرو، ذره سرانجام نسبت به قطره متوقف می*شود. اگر فاصله توقف xs ، بزرگتر از فاصله اولیه از نقطه*ای که خط جریان را ترک کرده تا محل قطره، باشد، برخورد صورت می*گیرد

  5. #15
    مدیریت سایت
    تاریخ عضویت
    Sep 2006
    محل سکونت
    Tehran
    نوشته ها
    490
    پسندیده
    0
    مورد پسند : 0 بار در 0 پست
    میزان امتیاز
    10
    Array
    رسوب دهنده*هاي الكترواستاتيك
    جمع*آوري ذرات توسط رسوب دهنده الكترواستاتيك براساس جاذبه متقابل بين ذرات و يك شارژ الكترود جمع*آوري دارای قطب متضاد است. اين روش بخش مهمي از روش*هاي پاكسازي صنايع از زمان انجام آزمايشات مهندسين ارتش توسط كوترل[1] در سال 1910 است. از امتيازات اين روش، ظرفيت آن براي حجم زياد گازها، بازدهي*هاي جمع*آوري زياد حتي براي ذرات زير یک ميكرون، مصرف انرژي و اتلاف كم، و توانايي عملكرد در دماهاي نسبتاً بالاي گازها است. رسوب دهنده*هاي الكترواستاتيك براي دبي*های حجمي با دامنه /min 3 ft 4.000.000 - 100 و براي حذف ذرات در محدوده μm 200- 05/0 طراحي مي*شوند. اکثرا در عمل، بازدهي جمع*آوري از 90 تا 99 درصد است. با تدوین آيين*نامه*هاي شدید*تر در مورد آلودگي هوا، بازدهيهايي در دامنه 99 تا 9/99 درصد كاملاً متداول است. افت فشار عموماً خيلي کم است، در دامنه*هایی از 1/0 تا 5/0 اينچ آب (25/0 تا 25/1 ميلي*بار). دماهاي گاز تا بيش از ºF 1200 (ºK 920) و ميزان فشار تا بيش از psi 150 (10 بار) قابل تحمل است. خصوصيات مطلوبي كه ذكر شد باعث شده است كه رسوب دهنده*هاي الكترواستاتيك بطور گستره در صنايع و بويژه در بخش نيروگاه*هاي توليد برق بكار گرفته شوند. بعلاوه، تذكر اين نكته مهم است كه انرژي صرف شده براي جداسازي ذرات از جريان گاز زائد توسط رسوب دهنده الكترواستاتيك، تنها بر روي ذرات عمل مي*كند و تاثيري روي گازها ندارد. اين مسئله در بين تمامي تجهيزات بكار رفته براي كنترل آلودگي هوا منحصر به فرد است چرا كه تجهيزات ديگر كه براساس اصول جداسازي متفاوتی عمل مي*كنند لازم است، انرژي مورد نظر را براي تمام جريان گاز مصرف كنند تا بتوانند تاثير دلخواه را داشته باشند.
    بعضي داده*هاي متداول حاصل از كاربردهاي صنعتي رسوب دهنده*هاي الكترواستاتيك در جدول 5-7 نشان داده شده است. اصول هندسي متعددي در طراحي رسوب دهنده*هاي الكترواستاتيك بكار مي*رود. يكي از اين موارد نوع لوله*ای است، كه در آن الكترودها شامل سيمهای معلق در مرکز لوله هستند. ولتاژ مستقيم بسيار زيادي بين سيم*ها و لوله برقرار مي*شود، و گاز كثيف به سمت پايين دست لوله و ناحيه*ي الكتريكي ايجاد شده بين الكترودها به جريان درمي*آيد. درنوع دوم طراحي كه بسيار متداول است، سيم*ها بين رديف*هايي از صفحات موازي قرار مي*گيرند.
    [IMG]file:///C:\Users\6A73~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01 \clip_image002.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:\Users\6A73~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01 \clip_image003.jpg[/IMG]
    شكل5-33: (الف) نمائی از ته*نشین کننده الکترواستاتیک سیمی و صفحه*ی (ب) اجزای یک ته*نشین کننده الکترو استاتیک ((Courtesy of Research-Cottrell,Inc., Bound Brook, N. J.

    طرحي كه در شكل 5-33 مشاهده می*شود، يك واحد تجاري در مقياس واقعي با طراحي متداول است.اگر چه تنها دو صفحه عمودي نشان داده شده است، اما، بطور عادي از تعداد زيادي صفحات موازي استفاده مي*شود كه بستگي به تعداد فضاهاي موازي لازم براي تامين دبي حجمي مورد نياز دارد. جريان معمولاً به صورت افقي است و فضاهاي عبور گاز نسبتاً باريك هستند – در

    جدول 5-7: برخی داده*های متداول در خصوص کاربردهای رسوب دهنده الکترواستاتیک
    صنعت
    (کاربرد)
    دبی گاز
    (acfm 103)
    دما
    ºF (ºC)
    غلظت ذرات
    [IMG]file:///C:\Users\6A73~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01 \clip_image005.gif[/IMG]
    بازدهي معمول
    (%)
    نیروگاه برق
    (خاکستر بادی)
    750-50 600-270
    (320-130)
    5-4/0
    (12-9/0)
    6/99-98
    سیمان پرتلند
    (ذرات کلین)
    1000-50 750-30
    (400-15)
    15-5/0
    (35-1/1)
    +99-85
    فولاد
    (کوره باز)
    75-30 150-100
    (65-40)
    5/0-02/0
    (1/1-04/0)
    99-95
    خمیر کاغذ
    (دود آسیاب)
    200-50 350-275
    (180-135)
    2-5/0
    (5/4-1/1)
    95-90
    نفت خام
    (بازیافت کاتالیزوری)
    150-50 550-350
    (290-180)
    25-1/0
    (60-2/0)
    9/99-99
    Source: Air Pollution Engineering Manual , AP – 40 2nd ed. EPA, May, 1973

    حدود 8 تا 10 اينچ (20 تا 25 سانتي*متر). ارتفاع كلي صفحه به بيش از 30 تا 40 فوت مي*رسد و طول آن از 25 تا30 فوت است. سيم*هاي ولتاژ – بالا بايد با دقت در خط مركزي هر يك از مجاري عبورگاز آويزان*شوند. در اكثر موارد، سيم*ها به مقدار 20 تا 60 كيلو وات زير پتانسيل پایه (40 تا 50 كيلووات نسبتاً متداول است) شارژ مي*شوند (اگر هوايي كه رسوب دهنده را ترك مي*كند در ناحيه* مسكوني پخش شود، الكترود مركزي را بايد بصورت مثبت شارژ كرد تا از تشكيل ازون اضافي جلوگيري شود). سرعت گاز عموماً در دامنه ft/s10- 1 نگهداشته مي*شود. اگر گازي با سرعت ft/s 8 از مجرایي با in 9 عرض و ft 30 ارتفاع عبور كند در اين صورت دبي حجمي برابر با/min3ft 10800 خواهد بود. دبي كل بالاتر را مي*توان با كار گذاشتن تعدادي صفحه با عرض in 9 بصورت موازي بدست آورد.
    اختلاف ولتاژ بسيار زياد بين الكترودها باعث مي*شود كه الكترون*ها با سرعت*هاي زياد از سيم مركزي به داخل مجراي جريان گاز حركت كنند. در اين حالت الكترونها خود را به مولكولهاي گازي*كه در حال عبور از دستگاه هستند، مي*چسبانند و يونهاي منفي تشكيل مي*دهند و گاز به شدت يونيزه شده در مجاورت سيم باعث ايجاد پديده**اي آشكار با رنگ آبي مي*شود كه اثر كرونا[2] ناميده مي*شود. توان ورودي كرونا مي*تواند در دامنه kW 5/0- 05/0 به ازاي هر /min3ft 1000 جريان گاز باشد. تحت تاثير نيروي شدید الكترواستاتيك بوجود آمده، يونهاي منفي به سمت صفحات جمع*آورنده دستگاه مهاجرت مي*كنند، درحالیکه يونهاي مثبت به طرف سيم مركزي،( که نسبت به صفحات جمع*آورنده منفی*تراند)برمی*گردند. از این رو، اولین گام فيزيكي در مكانيزم جمع*آوري، يونيزاسيون گاز است. گام دوم باردار كردن ذرات غبار موجود در جريان گاز می*باشد. اين امر در نتيجه برخورد يونهاي گازي داراي بار منفي با ذرات انجام مي*شود. مشكل خاصي در زمينه*ي باردار كردن ذرات غبار وجود ندارد چرا كه يونها به مقدار زیاد وجود دارند و اندازه آنها حداقل، چند برابر كوچكتر از ذرات غبار زير 1 ميكرون است. بصورت تئوري، بار محدود q كه به يك ذره كروي با قطر dP ( بزرگتر از حدود 1 ميكرومتر) داده مي*شود برابر است

    [1] - F. G. Cottrell

    [2] - Corona effect

  6. #16
    مدیریت سایت
    تاریخ عضویت
    Sep 2006
    محل سکونت
    Tehran
    نوشته ها
    490
    پسندیده
    0
    مورد پسند : 0 بار در 0 پست
    میزان امتیاز
    10
    Array
    مقایسه تجهیزات کنترل ذرات تجهیزات ویژه کنترل ذراتی که باید برای یک کارخانه به منظور تامین استانداردهای انتشار انتخاب شود، بستگی به متغیرهای عملیاتی بسیار زیادی دارد. متغیر اصلی میزان دبی گازی است که باید کنترل شود. در صورتی که تجهیزات مورد نظر ظرفیت حذف ذرات از دبی حداکثر خروجی کارخانه را نداشته باشند رعايت استانداردها غیر ممکن خواهد بود. حداکثر نرخ بازدهي جمع آوری باید به دقت مورد توجه قرار بگیرد چرا که برای اکثر فرآیندهای صنعتی انتظار می*رود، راهبری سیستم به میزان10درصد بالاتر از شرایط طراحی صورت گیرد. بازدهي*های جمع آوری بسیاری از تجهیزات تحت تاثیر شرایط راهبری سیستم در بالا یا پایین ظرفیتهای طراحی است. همچنین*، خصوصیات شیمیایی و فیزیکی ذرات نیز در انتخاب تجهیزات تاثیر می*گذارند. مثلا" میزان زبری یا نرمی ذرات می*تواند از برخي انتخابهای خاص جلوگیری کند. غلظت ذرات موجود در جریان گاز(3gr/ft یا 3g/m) یکی دیگر از عوامل حساس است. برای غلظتهای بسیار زیاد ذرات ( مثلا" ،3gr/ft 100 یا 3g/m230) استفاده از یک دستگاه پاكسازي ازران قیمت ( قبل از ورود جریان گاز به تجهیزات جمع آوری بسیار گران و با بازدهي بالا) ضروری است. دامنه دما و احتمال افزایش دما به بیش از محدوده مجاز دستگاه نیز باید مد نظرقرار گیرد. شرایط لازم برای نگهداری انواع تجهیزات مختلف مسئله مهم دیگری است که باید مورد توجه قرار بگیرد. در زیر چهار نوع اساسی از تجهیزات کنترل ذرات و برخی شرایطی که تحت آن دارای بیشترین بازده هستند، آورده شده است. بخاطر داشته باشید که لیست زیر بسیار کلی است و در عمل شرایط استثنایی زیادی می*تواند وجود داشته باشد. 1. سیلکونها معمولا" زمانی استفاده می شوند که الف) ذرات خشن باشند ب) غلظتها نسبتا" بالا باشد (3gr/ft1

  7. #17
    مدیریت سایت
    تاریخ عضویت
    Sep 2006
    محل سکونت
    Tehran
    نوشته ها
    490
    پسندیده
    0
    مورد پسند : 0 بار در 0 پست
    میزان امتیاز
    10
    Array
    فیلتركردن هوا فیلتركردن یکی از قدیمی*ترین و گسترده*ترین روش*های جداسازی ذرات از جریان گاز حامل، از جمله هوای محیط است. به طورکلی، یک فیلتر هر ساختمان متخلخل ساخته شده از مواد الیافی یا گرانوله است که تمایل به نگهداري ذرات هنگام عبور گاز حامل از منافذ فیلتر دارد. فیلتر از هر ماده سازگار با گاز حامل و ذرات معلق ساخته می*شود و ممکن است به صورت بستری حصیری (نمدی) یا چین*دار عمیق، یا به صورت فیلتر پارچه*ای باشد و می*تواند به صورت غیرقابل تمیز کردن (دور ریختنی) یا قابل پاکسازی ساخته شود. فیلترهای حصیری عمیق، دارای خلل و فرج زیادی هستند، به طوری که از 97 تا 99 درصد کل حجم فیلتر را شامل می*شود. این فیلترها برای مقادیر کم ذرات معلق، نظیر آنچه در گرمایش خانگی و فیلترهای تهویه مطبوع وجود دارد، به کار مي*رود و یا ممکن است برای بالادست جریان از فیلترهایی با کارایی بسیار زیاد وگران قیمت استفاده شود تا عمر فیلتر زیاد باشد. هنگامی که نیاز به حذف ذرات معلق با بازدهی بسیار بالا باشد، نظیر اتاق*های پاک و محل*های کار با مواد رادیواکتیو یا ذرات سمی، صفحات غیرقابل پاک*سازی از فیلترهای ذرات هوا با بازدهی بالا فیلترهای (HEPA) و فیلترهای ذرات هوا با بازدهی فوق*العاده زیاد (فیلترهای ULPA) استفاده می*شود. شکل 5-25 (الف) فیلتر HEPA را که در اندازه*های متنوع تا حدود (D) 12 × (H) 24 × (W) 24 هستند، نشان می*دهد. فیلتر HEPA از الیاف پشم شیشه با بازدهی 9/99 درصد برای ذرات m 1/0 ساخته می*شود، در حالی که فیلتر ULPA تا 9999/99 درصد بازدهی دارد. در سال*های اخیر، از فیلترهای صفحه*ای تغییر شکل یافته*ای که به نام فیلتر کارتریج معروف هستند و در شکل 5-25 (ب) نشان داده شده، استفاده مي*شود که به عنوان یک فیلتر قابل پاکسازی شناخته شده و به روشی شبیه فیلترهای پارچه*ای با پاکسازی جت که در این بخش شرح داده می*شود، قابل تميز كردن هستند. فلیترهای کارتریج در ابتدا از جنس کاغذ بودند، اما اکنون از طیف وسیعی از مواد ساخته می*شوند تا مقاومت در برابر مواد شیمیایی و درجه حرارت را داشته باشند و به سادگی تمیز شوند. فیلترهای پارچه*ای قابل تمیز کردن به طور گسترده*ای برای کنترل ذرات معلق در صنایع کاربرد دارند. فیلترهای پارچه*ای معمولاً به شکل لوله*های استوانه*ای (یا کیسه) در می*آیند و در ردیف*های متعدد آویزان می*شوند تا سطح وسیعی را برای عبور گاز فراهم آورند. این محفظه بیشتر با نام فیلترخانه معروف است. عموماً بازدهی کلی فیلترهای پارچه*ای در محدوده 99 تا 99/99 درصد برای ذرات صنعتی هستند. بازدهی*ها نوعاً 99 درصد برای ذرات 5/0 میکرونی هستند ولي ذاتاً مقادیری از ذرات با قطر m 01/0 را هم می*توانند حذف کنند. میزان بار ذرات می*تواند از 1/0 تا شكل5-25: نمونه*هايي از (الف) فيلتر HEPA و (ب) فيلتر كارتريج 10 گرین به ازاء هر فوت مکعب گاز (3g/m 23-23/0) باشد. فیلترهای پارچه*ای از منسوجات، نمد و مواد کشباف، عموماً با وزني در دامنه کمتر از 5 اونس به ازاء هر یارد مربع تا 25 اونس به ازاء هر یاردمربع (2kg/m 85/0)، ساخته می*شوند. الیاف بکار رفته در فیلترها و حداکثر دمای مداوم عملیات، شامل پنبه (C 82 ، F 180)، پلی پروپیلن (C 88 ، F 190)، پشم شیشه (C 260 ، F 500)، نایلون (C 93 ، F 200)، پلی استر (C 135 ، F 275)، پشم (C 93 ، F 200)، نومکس (C 204 ، F 400)، تفلون (C 232 ، F 450)، ریتون (C 190 ، F 375)، P84 پلی آمید (C 260 ، F 500)، هستند و همین*طور انواع مختلفی از این الیاف با شکل ورقه*های چند لایی گورتکس وجود دارند (برای بهبود بخشیدن به خواص آزاد شدن غبار). انتخاب الیاف براساس نوع جمع*آورنده فیلتر پارچه*ای، هزینه بستر، دمای عملیات و خصوصیات فیزیکی شیمیایی ذرات معلق و گاز حامل؛ نظیر خوردگی، سائيدگی، قابلیت احتراق، مقاومت در مقابل قلیائیت و رطوبت، می*باشد. این ویژگی*ها در عمر مفید مواد تأثیر می*گذارد. از مزایای عملیات در دمای بالا این است که نیاز به وسایل کنترل دما را کاهش می*دهد و احتمال رسیدن به نقطه شبنم و نقطه شبنم اسید را کم می*کند. این بدان معنی است که نیاز به پیش سرد کردن جریان گاز داغ قبل از ورود به فیلتر پارچه*ای، کمتر وجود دارد. اخیراً موادی رایج شده، نظیر الیاف سرامیکی، که امکان کار کردن با فیلترهای قابل پاکسازی را در دمای بالاتر ازF1800 (C980) فراهم می*آورد. عملیات فیلترها در دمای بالاتر، هزینه سرد کردن گاز را کاهش می*دهد. به هر حال، فیلترخانه به دلیل بالابودن دبی گاز عبوری از آن، ضرورتاً بزرگ است و ممکن است به مواد خاصی برای ساخت و گسترش ملحقات آن، نیاز داشته باشد. از شش مکانیسم* کلی جمع*آوری ذرات که در بخش 5-8 شرح داده شد، مهمترین مکانیسم*هاي فیلترکردن، سه مکانیسم آئرودینامیکی به دام انداختن ذرات است که در شکل 5-12 ملاحظه شد، یعنی؛ برخود اینرسیایی، برخورد مستقیم و نفوذ. ممکن است جاذبه الکترواستاتیکی برای برخی از انواع غبارها یا الیافت تواماً، نقش داشته باشد. ذرات بزرگتر از m1 با برخورد و بازداری مستقیم جدا می*گردند در حالی که ذراتی از 01/0 تا 1 میکرومتر اصولاً بر اثر نفوذ و جداسازی الکترواستاتیکی، حذف می*شوند. با وجود آنکه، تئوری*های موجود، می*تواند برای پیش*بینی بازدهی فیلترهای پارچه*ای فشرده*ای که هنوز بار ذرات روی آن قرار نگرفته باشد، به کار رود، ولي در حال حاضر، تئوری*ای که قادر باشد پیش*بینی کافی در مورد بازدهی فیلترهای بارگذاري شده، انجام دهد، ارائه نشده است. پیش*بینی بازدهی فیلتری که بارها پاکسازی شده و باقیمانده*ای از ذرات را در ساختمان فیلتر نگه داشته است، پیچیدگی بیشتری دارد. به طورکلی، بازدهی اولیه فیلتر جدید کاملاًپایین (كمتر از99درصد) است، در حالی که بازدهي فیلتر بارگذاری شده (پس از پاكسازي) می*تواند به 99/99+ درصد برسد. فاکتور اصلی تأثیرگذار بر بازدهی، سرعت فیلتر کردن است. به طورکلی مشاهده شده است که بازدهی کلی برای فیلترهای پارچه*ای، با کاهش سرعت، افزایش می*یابد. برای فیلترهای پارچه*ای، سرعت فیلتراسیون ظاهری معمولاً عبارت است از نسبت هوا به پارچه و با تقسیم دبی حجمی به کل مساحت پارچه فیلتر به دست می*آید. این سرعت نوعاً برحسب 2cfm/ft یا fpm اندازه*گیری می*شود. فرض می*شود واحدها عموماً يكسان و حذف شده باشند. نسبت*های هوا به پارچه* برای فیلترهای پارچه*ای، دامنه*ای از 1 : 1 تا 1 : 12 (fpm12 تا fpm1) دارند که به نوع مکانیسم پاکسازی مورد استفاده و خصوصیات ذرات، بستگی دارد. با وجوديکه برخی از محققین از واحدهای SI برای شرح در مورد پارامترهای فیلتراسیون استفاده می*کنند، ولي صنایع، بخصوص آنهایی که از فیلترخانه استفاده می*کنند، در استفاده از واحد SI مقاومت نشان می*دهند. لذا در واحدهای نسبت هوا به پارچه که عموماً حذف می*شود باید دقت کافی به عمل آید. یکی از معایب فیلترهای پارچه*ای ضرورت پاکسازی دوره*ای آن برای پرهیز از افت فشار غیرقابل قبول، است. به عنوان یک نتیجه، طراحی اصلی فیلترهای صنعتی معمولاً به گونه*ای است که از نظر هندسی پاکسازی آنرا ساده می*کند. یک روش اصولی برای رسیدن به این معیار این است که، سیستم جمع*آوری مطابق شکل 5-26 براساس فیلترخانه باشد. استوانه*های پارچه*ای (نگهدارنده*ها از نظر داخلی به چند صورت هستند) دارای قطری در دامنه 5 تا 14 اینچ و طولی تا ft40 دارند که در ردیف*های عمودی مرتب می*شوند. هنگام که حجم زیادی از گاز بخواهد پاکسازی شود، کیسه*های زیادی در یک فیلترخانه جا داده می*شود. یکی از فیلترخانه*های بزرگ ساخته شده، فیلترخانه*ای است که برای حذف 6 تن غبار و فیوم در ساعت که ناشی از کارخانه خودروسازی است، به کار می*رود و شامل 16 بخش بوده و دارای 4000 کیسه داکرونی مي*باشد که هر یک دارای قطر 64/7 اینچ و ارتفاع 5/22 فوت می*باشند. این سیستم یکی از معایب ذاتی طراحی فیلترخانه*ها، یعنی ابعاد بسیار بزرگ این دستگاه*ها را در مقایسه با سایر انواع دستگاه*های جمع*آورنده، نشان می*دهد.

صفحه 2 از 2 نخستنخست 12

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •  
پکیج های آموزشی مدلسازی آلودگی هوا و صوت

تماس با مدیریت سایت 09126826597